皮革廢氣處理設(shè)備近些年在我國推廣的很快，而皮革廢氣處理設(shè)備應(yīng)用zui廣泛就是UV光解處理設(shè)備，即光氧催化廢氣凈化器。其實廢氣處理之所以難以處理，其主要原因就是廢氣成分較復(fù)雜、廢氣擴(kuò)散快、排放量較大以及難以*處理這四方面，想要達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的*方式是安裝光氧催化凈化器，而皮革廢氣處理設(shè)備光氧催化廢氣凈化器辦法問世以后，我國廢氣處理行業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，因為皮革廢氣處理設(shè)備的凈化效率可以達(dá)到98％以上，而且占地面積不大，后期運(yùn)行維護(hù)的成本很低。因為皮革廢氣處理設(shè)備凈化效果好，所以獲得廣泛的應(yīng)用。

　　皮革生產(chǎn)工藝中加入甲苯、丁酮和DMF作為溶劑，由于較易揮發(fā)、回收困難，這些溶劑大部分隨著廢氣排入環(huán)境中。目前，對于高濃度的有機(jī)廢氣的凈化處理，人們早就有研究，而且已經(jīng)開發(fā)出一些卓有成效的控制技術(shù)。在這些控制技術(shù)中研究較多并且廣泛采用的有吸附法、熱破壞法、冷凝法、吸收法等。近年來形成的新控制技術(shù)有生物膜法、電暈法、臭氧分解法、催化燃燒法和等離子體分解法等。但對于低濃度有機(jī)廢氣，凈化處理難度大且費(fèi)用高。因而這類工業(yè)廢氣的凈化處理在國內(nèi)外都是環(huán)境保護(hù)的難題之一，皮革廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)就是針對這一現(xiàn)象的。

　　廢氣處理方法一般有：焚燒法、吸收法、吸附法、催化燃燒法、冷凝法、靜電法和玻纖過慮器法等。對較稀有機(jī)溶劑廢氣采用催化燃燒法的很多。我國加入WTO后，國家對環(huán)境的治理越來越嚴(yán)格。而現(xiàn)在的制革廢氣中有機(jī)物含量達(dá)不到新的排放標(biāo)準(zhǔn)，已有方法少且不理想。皮革廢氣治理技術(shù)的發(fā)展是隨著皮革工藝的改變而不斷變化的。皮革廢氣處理設(shè)備規(guī)模與其它工業(yè)相比并不算大，但回收技術(shù)并不簡單。與主體設(shè)備相比，皮革廢氣處理設(shè)備費(fèi)用的投資相當(dāng)高。皮革廢氣處理設(shè)備是皮革行業(yè)zui有潛力的清潔生產(chǎn)途徑，經(jīng)濟(jì)效益明顯。皮革廢氣處理設(shè)備具有重要的現(xiàn)實意義。

　　皮革廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù):

　　（1）皮革廢氣處理設(shè)備日常運(yùn)行無需額外添加任何物料和添加劑之類的耗材參加物理或者化學(xué)反應(yīng)；

　　（2）皮革廢氣處理設(shè)備無需專人管理和日常維護(hù)，只需做定期沖洗檢查即可。

　　（3）適應(yīng)性強(qiáng)：皮革廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)低濃度，大風(fēng)量，可每天24小時連續(xù)工作，皮革廢氣處理設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。