沸石轉輪是一種常用于空氣分離、壓縮等領域的設備。依賴其內(nèi)部的沸石分子篩層進行氣體分離，因其結構簡單、使用方便、分離效率高、穩(wěn)定性好等特點而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。
 

　　本產(chǎn)品是由一組固定在兩個旋轉濾鼓上的沸石分子篩所組成，它是利用吸附平衡和泄放過程進行分離的工藝。當固體吸附劑(如沸石)與混合氣體接觸時，其中的部分組分被吸附，而其他組分則保持不變，從而實現(xiàn)分離。進入轉輪的氣體在沸石分子篩的作用下分為富集與貧集兩部分，從而實現(xiàn)了氣體的分離。
 

　　沸石轉輪的旋轉速度是影響其分離效率和產(chǎn)量的重要因素之一。旋轉速度愈高，沸石篩層與氣體接觸的時間越少，因此，微小分子容易通過沸石分子篩層，而大分子則被沸石吸附。旋轉速度低，則氣體接觸時間長，分離效果好，但產(chǎn)量較低，故需要尋求旋轉速度的平衡點。
 

　　計算旋轉速度需要根據(jù)轉輪的參數(shù)來計算，通常包括轉鼓的直徑、濾網(wǎng)的個數(shù)及孔徑大小等參數(shù)。在實踐中，通過試驗得到理想旋轉速度的方法是一種有效的手段。其中，旋轉速度的確定需要在保證沸石分離效率不變的前提下，盡可能提高產(chǎn)量。

 

　　沸石轉輪在實際應用中的重要性：
 

　　提高工藝效率：分離效率高，可以實現(xiàn)氣體的高效分離，從而提高工藝效率。
 

　　降低生產(chǎn)成本：能夠高效地分離氣體，降低了生產(chǎn)過程中冷凝分離的成本。
 

　　提高產(chǎn)品質量：通過高效分離能夠提高產(chǎn)品純度，進而提高產(chǎn)品質量。
 

　　保護環(huán)境：分離過程中不需要加入化學藥品和其他輔助劑，避免了對環(huán)境的污染。
 

　　廣泛應用：可用于多種氣體分離，如N2和O2分離、乙烯與丙烯的分離等，因此在不同領域得到廣泛應用。
 

 

 

 

工藝流程圖
 

 

工藝流程說明

 

　　（1）吸附濃縮階段
 

　　處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。
 

　　（2）脫附階段
 

　　輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。
 

　　（3）催化氧化階段
 

　　脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風機抽送至催化燃燒爐內(nèi)進行催化裂解處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。 燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流， 供脫附使用達到省能目的。
 

　　技術特點
 

　　VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續(xù)以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。
 

　　應用領域
 

　　石油化工、精細化工 噴涂 包裝印刷 醫(yī)藥與農(nóng)藥制造 半導體及電子產(chǎn)品制造 人造板與木制家具制造 皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等
 

　　各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈(氰)類等。
 

如何盲選優(yōu)質沸石轉輪